Inspection d’usine

Contrôler où et comment un module est fabriqué?

L’inspection d’usine ou « Factory Inspection » est le contrôle des étapes de fabrication destinées à transformer un ensemble de matériaux en un module PV. La vérification des différents matériaux, étapes et paramètres de production est essentielle afin d’assurer la constance des performances, de la durabilité et de la sécurité des modules et donc des installations PV.

L’inspection d’usine a pour objectif de contrôler la qualité de la fabrication de modules PV et le respect de l’utilisation des matériaux spécifiés dans le certificat. Ce contrôle vise à garantir que l’usine de production détient et utilise toutes les ressources nécessaires à la fabrication de modules de qualité.

Malheureusement, de nombreux bureaux d’étude ou organismes galvaudent ce contrôle car il n’existe pas de norme sur laquelle se baser ni de personnel habilité à le faire.

Il ne faut pas confondre l’inspection d’usine et la bancabilité. Pour cette dernière, il est généralement réalisé un audit complet de l’entreprise (financier, administratif et technique) mais la finalité n’est pas la même. L’inspection technique du site de production sera réalisée dans un but de rentabilité et de sécurité financière et non de qualité et de durabilité.

Les organismes de contrôle ou les laboratoires accrédités comme ELIOSYS se basent sur des recommandations provenant de l’IECEE (organisme lié à l’IEC / http://www.iecee.org). Pour rappel, ce même organisme a édité les documents de recommandations des essais à réaliser dans le cadre d’une extension de certification IEC 61215, IEC 61646 et  IEC 61730 (changement d’un des composants).

Depuis plusieurs années et grâce à son expérience de laboratoire accrédité ISO 17025, ELIOSYS procède aux inspections d’usines pour ses clients afin de déterminer si les matériaux utilisés sont conformes et si les meilleures pratiques de fabrication sont d’application sur les sites de production à travers le monde.

Le résultat d’une inspection d’usine se traduit par un rapport technique. Ce rapport comprendra un grand nombre de points et se terminera par une évaluation reprenant des actions préventives, correctives ou amélioratives.

Dans le en cas où le rapport ne comporte pas de remarques ayant une incidence grave sur la qualité des modules produits,  un certificat d’inspection d’usine et/ou certificat de production locale européenne sera rédigé et transmis. Tous les certificats émis sont publiés sur notre site web permettant une totale transparence.

 

REFERENTIEL POUR CONTROLES D’USINES

ELIOSYS procédera à une inspection complète de l’usine de fabrication.

Ci- après, la liste des aspects structurés en plusieurs axes qui seront évidemment vérifiés en détail.

1. INSPECTION GÉNÉRALE

  • Listage et inventaire des modules PV certifiés ;
  • Inspections des zones de fabrication (comprenant : stockage, chaîne de production, tests, vérification et assurance qualité) ;
  • Contrôle éventuel de certifications ISO ;

2. INSPECTION PORTANT SUR LES COMPOSANTS

  • Les cellules solaires ;
  • Les interconnexions électriques ;
  • L’encapsulation des cellules ;
  • Les superstrats et les substrats ;
  • Les composants électriques ;
  • Les accessoires de montage ;
  • L’étiquetage ;

3. CONTROLE DES PROCESSUS DE PRODUCTION

  • Matriçage des cellules ;
  • Interconnexion et  chaînes de cellules ;
  • Préparation de couches ;
  • Processus de stratification
  • Procédé de lamination ;
  • Encadrement ;

4. CONTROLE DES OUTILS DE QUALITE TOUT AU LONG DE LA CHAINE DE PRODUCTION

  • Contrôle et tri des cellules ;
  • Contrôles intermédiaires ;
  • Contrôle de fin de ligne ;
  • Surveillance du processus de contrôle ;

5. ASSURANCE DE LA QUALITÉ – SYSTÈME DE GESTION, MANUELS ET DIRECTION

  • Bâtiments et conditions environnementales (stockage, composants, matériaux,…) ;
  • Zones de production ;
  • Inspection des marchandises entrantes ;
  • Essais et étalonnages (contrôle de puissance crête) ;
  • Documentation des processus ;
  • Traitement des produits défectueux et non conformes ;
  • Plaintes des clients ;
  • Modifications apportées aux produits certifiés ;
  • Garantie.

Cette liste contient les éléments de base pour une inspection d’usine. Selon la complexité de la structure de l’entreprise la liste des éléments peut légèrement varier et être adaptée.

La validité communément admise pour un certificat de contrôle d’usine est de 1 an.

Ce certificat est associé au certificat produit (IEC 61215, IEC 61646 et IEC 61730) afin d’assurer une continuité dans le contrôle d’un produit PV. En effet, un certificat produit est établi sur base d’un échantillonnage réalisé par le fabricant sur son premier lot produit. En cas de conformité aux exigences des normes, un certificat est établi pour une durée de 5 ans.

L’inspection d’usine a pour vocation de contrôler si les caractéristiques du produit certifié sont respectées en termes de matériaux constitutifs (cellule, cadre, EVA, …) et de qualité de production.

Suivant la taille de l’usine de fabrication, la durée du contrôle peut varier entre une demi-journée et deux jours (en ne tenant pas compte du transport).